<bdo id="ldk1w"><strong id="ldk1w"><menu id="ldk1w"></menu></strong></bdo>

<tbody id="ldk1w"></tbody>
<tbody id="ldk1w"><div id="ldk1w"></div></tbody>
<bdo id="ldk1w"><optgroup id="ldk1w"></optgroup></bdo>
<option id="ldk1w"></option>

<track id="ldk1w"></track>
    1. 齒輪技術
      SMART TOOLING – 360度全方位縱覽齒輪加工

      發布時間:2020.06.12 09:43  瀏覽次數:  作者:

      返回列表

      ? 哪個組件使用磨削刀具?

      ? 同軸度和軸向跳動精度如何影響刀具壽命和齒輪質量? 

      ? 修改后的工藝參數如何影響刀具壽命?

      ? 切削刀具技術角度的改變如何影響刀具壽命? 

      ? 此刀具是否適用下一個生產訂單?

      ? 刀具的情況如何? 

      ? 該刀具可以加工多少齒輪?

       

      現如今,要回答齒輪生產相關的所有關鍵問題,通過手動獲取數據來進行分析解答會耗費許多精力。齒輪加工分析所需的巨大數據量已遠遠超出傳統追蹤系統的負荷。


      一切都變得輕而易舉…


      SmartTooling帶來了解決方案——數據收集分析全自動化,匹配每個用戶的技術要求,一切都變得輕而易舉。為保證全面采集數據,不僅需要集成生產設備,機床、測量設備以及機內機外的工作流程都需要一體化集成。通過數字化雙胞胎將生產設備描述到所需的詳細程度,并將其保存在中央數據庫中,在齒輪加工過程中及結束之后,數據庫擴大。從而激活識別、管理、追蹤和分析等功能。尤其側重生產率和質量相關方面。


      高質、可靠流程


      SmartTooling是源自錐齒輪制造的工業4.0的產品。對技術和質量的嚴格要求強調了加工中心、測量設備、生產裝備和工作流程之間的完美協調(參考圖1)。

       

      1.png

      圖 1: SmartTooling 組件: 除了生產裝備,還需要集成機床、測量設備和機內機外的工作流程。


      為解決超高質量標準、工件品種差異和生產效率帶來的多重沖突挑戰,在如同SmartTooling這樣的系統中對所有情況進行數字集成可以實現三件事:通過協助實現安全性,通過全面數據獲取實現透明性以及通過數據分析實現新的優化潛力??肆重惛褡鳛樾袠I的技術先進者和系統供應商,在這方面創造了出色的協同效能。用戶如何從中受益?一方面,SmartTooling優化了規劃能力,另一方面提升了效率。這不僅適用于產能驅動的大批量生產,也適用于多品種的小批量生產。 


      從機床調整階段起,操作人員就容易受到由于手動操作引起的各種潛在錯誤原因的影響。安裝錯誤的刀具或夾緊裝置會導致干涉碰撞,最終損壞機床和生產設備。這類失誤造成的故障停機讓生產指令無法按時完成。


      SmartTooling在這些情況下具備關鍵的競爭優勢。當刀具和夾緊裝置安裝于奧利康錐齒輪切齒機時,經過掃描,系統自動驗證其是否適用于當前生產指令要求。如果刀具不匹配,機床不會啟動。此外,機床會自動接收諸如刀具實際高度等幾何參數,并導入控制單元。不再需要進行手動輸入。這不僅節省時間,還能防止出現失誤。必要的指導信息協助操作人員進行正確調整。系統可立即展示螺絲尺寸、力矩、記錄的異常以及高度定制的用戶信息等。




      幾乎完全沒有必要進行手動輸入– 節約時間、防止失誤


      降低生產成本


      當然也集成了刀具壽命的標準化自動驗證。這使得我們可以將刀具壽命和待加工件數量進行對比。選擇剩余壽命充足的刀具,無需在加工過程中進行刀具重磨,所以可以防止生產中斷。如果必須使用剩余壽命較短的刀具,標準化的狀態指示器也能實時提示檢查生產裝備的磨損情況,防止夾緊裝置出現同軸度誤差,降低加工件的質量。從而避免出現次品或進行返工。


      SmartTooling提供大量機床自動填充數據。


      隨著數據量不斷增加,我們可獲得刀具壽命影響因素相關信息,從而預測刀具壽命。刀具的使用變得愈發高效,成本大幅降低。如果必須提前替換刀具,根據機床控制單元中預分類的替換理由,可以輕松記錄替換原因。由此可啟動維護流程。針對顯著高頻次的替換,我們可以對替換原因進行定向優化和分析。




      2.png

      圖 2: 在CS 200上,通過軸向跳動和同軸度信息,增強了裝配好的刀盤的數字化雙胞胎。這樣就可以在生產過程中實時查看對工件質量和刀具壽命的影響。




      SmartTooling具備關鍵 優勢:360度縱覽齒輪加工,使過程優化和監控達到新高度


      完全連接


      刀盤的調整精度會如何影響工件的質量和刀具壽命?奧利康CS 200 型刀盤安裝和檢查儀也是集成于SmartTooling網絡中的,曾對此有疑問的人現可以向SmartTooling尋求答案。SmartTooling的巨大優勢是生成刀盤/刀條組件的數字化雙胞胎。在后續的生產過程中,以專門確定的同心度和軸向跳動數據的形式進一步增強了數字化雙胞胎中的數據(見圖2)。


      就算離開機床,Windows工作站和移動安卓設備端也可安裝免費SmartTooling應用程序。該應用程序讓生產裝備的在制品可視化,用戶可隨時查看各類信息,包括刀具狀態、機床異常狀態報告、存儲空間以及當前應用等。與掃描儀連接時,該應用程序還可用于唯一標識加工設備。此外,它還能幫助初始化SmartTooling中的加工裝備目錄,即按照任意所需的精度水平生成數字化雙胞胎。此時,幾何參數也得以定義,并在機床調整時被自動接收。對于機床上的驗證功能,可使用該應用程序提前釋放用于某些特定工件和機床的生產裝備。



      數據 - 系統的核心


      SmartTooling最具價值的組成部分是其綜合的數據。系統包括標準數據,如生產裝備的數字圖像,以及在加工過程中生成的數據,例如,在奧利康切齒機上生成的數據或在奧利康CS 200刀盤安裝和檢查儀上進行同軸度和軸向跳動調整的結果。通過名GearEngine?的中央數據庫進行數據收集。 GearEngine?是一種即插即用的解決方案,它可以便捷地將中央數據庫集成入用戶的生產網絡。GearEngine?可匯集所有數據。定制化評估和報告讓相關性可視化。 


      根據國際GS1標準,給每個加工裝備組件都具備經過認證的DataMatrix 標記,從而建立與數字化雙胞胎的明確關聯。這樣被標記的裝備在全球范圍內就擁有唯一的身份。


      克林貝格的原始裝備可以隨時集成到SmartTooling中 —— 它在出廠時就獲得了經認證的GS1標記,連同數字化雙胞胎一起交付。使用SmartTooling 應用程序,用戶可以即刻查看并探索克林貝格工裝設備的數字化雙胞胎。


      做好準備、設置、整合:一切如此便捷


      可隨時輕松集成SmartTooling。全新奧利康切齒機已具備使用SmartTooling 的功能?,F有機床需要進行軟件更新和安裝手持掃描儀以便在生產裝備的安裝和拆卸時將其捕獲。而SmartTooling 應用程序適用于工作站、平板電腦、智能手機或移動掃描終端等各類設備。


      一旦所有這些組件集成進生產線中,齒輪生產中涉及的所有情況的數據收集和分析任務就不再是艱巨的了。360度縱覽齒輪加工,助力流程優化和監控達到全新高度。


      大昌華嘉編譯


      Delivering growth-in Asia and beyond.

    2. 首頁
    3. 在線留言
    4. 聯系電話
    5. 返回頂部
    6. 請留下您的信息
      點擊更換驗證碼
      克林貝格齒輪測量儀-蝸桿砂輪磨齒機-齒輪加工機床-大昌華嘉
      老少配老妇老熟女中文普通话